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原料药粉碎工艺间的除尘净化

时间:2020-09-19  来源:车间净化工程|食品净化车间|洁净手术室|洁净实验室-济南顺奇净化工程有限公司  浏览次数: 28 次
文章简介:原料药粉碎工艺间的除尘净化, 原料药粉碎工艺间的除尘净化 我们中药制药厂原料车间的原料粉碎工艺间,中央空调净化系统的 GMP 标准要求,使得粉碎和除尘是既矛盾又难解决的问题。尤其对于像桃胶和猪蹄壳为原料的

原料药粉碎工艺间的除尘净化

我们中药制药厂原料车间的原料粉碎工艺间,中央空调净化系统的 GMP 标准要求,使得粉碎和除尘是既矛盾又难解决的问题。尤其对于像桃胶和猪蹄壳为原料的混合药原料的粉碎工艺,桃胶熔点低,粉碎过程产生的热使粉碎机刀板粘胶;猪蹄壳韧性好,难切削。它们都采用了柴田式粉碎机多次过筛粉碎工艺解决,但工艺间粉尘太大,既不符合GMP 要求,又有损工人身体健康。使得国内各中药厂和制药机械厂为此设备大伤脑筋,解决的都不理想 。

2003年我们对中药厂原料车间的原料粉碎工艺间的 GMP 净化除尘要求进行了分析研究,设计了既满足 GMP 净化要求,又适应生产需求的净化除尘方案,经过近十年的使用运行,验证是理想的,完全满足各项净化指标。借助 GMP 改造,真正解决了十几年来行业中公认的技术难题。

柴田式粉碎机多次过筛粉碎工艺,将粉碎后的药粉在粉碎机刀板扇风作用下上扬到蜗旋分离器,颗粒分离后,再经滤袋组内泄压并滤下药尘;振动筛过筛后颗粒大的药粉再回粉碎机继续粉碎,这样周而复始,直至达到药粉粒度要求为止。所以这个工艺间尘源有 3 个以上,而且尘量很大。通过观察发现,药粉虽然上扬弥漫,但终归是在重力作用下必然慢慢下落。而过去的排风除尘措施都是上部布置很大的排尘罩,然后通过顶部排风管道排到室外,由于新风补充不足,虽然风机增至7.5 kW但风量仍然不够大,多年来几经改进,效果仍然不理想。

净化除尘设计

我们经过分析,原设计风流方向与粉尘颗粒下落方向相反,不仅不能将粉尘排出,而且起到了将粉尘向上扬起的作用。随之,我们采用了加大洁净风顶部送风量,改用下部回风口回风排尘的措施。这样加工过程中扬起的粉尘在顶部送风的作用下,有向下压制扬尘的作用;而且下部回风有利于在粉尘下落过程中加速和引流排出的效果。原料车间的原料粉碎工艺间的生产设备布置如图 1 所示,电气控制柜 1,粉碎机 2,蜗旋分离器 3 ,滤袋组 4 ,振动筛 5 。

原料药粉碎工艺间的除尘净化

    原料药粉碎工艺间的除尘净化

原料车间的原料粉碎工艺间的净化除尘设备布置如图 2 所示,新风机组 11,静压送风口 12,回风口 13,除尘排风机组 14。新风由顶部新风口向下送入,满足粉碎机吸料口新风需要和人筛粉碎时对新风的需要。粉碎间弥漫的粉尘由下部回风口经回风管道及除尘排风机组排出;粉碎机扇出的带药粉的气流经蜗旋分离器3 和滤袋组 4 在滤袋室由滤袋泄压,再经滤袋室下部回风口经回风管道及除尘排风机组排出。为防止振动和噪声,设备和风口管道接口设有软连接。送风口设有风量调节阀门。

设备工艺参数

柴田式粉碎机 FZ-400,电机 22 kW;新风机组双进外转子风机风量 4000 m3/h~8800 m3/h,电机 2.2 kW;排尘机组双进外转子风机风量4000m3/h~8800 m3/h,电机 2.2 kW;粉碎工间面积为 6 × 4+2 × 6 m2

安装与调试

机器安装调试后,在试运行生产发现除尘效果达不到设计要求,检查的结果是施工人员把原设计的两个机组外转子风机换成0.75 kW了,因桃胶和猪蹄壳这两种原料的混合药原料产生的粉尘量比较大,而且粉尘颗粒也比较大,风机小达不到应有的效果,但已观察到粉尘轨迹流向很理想,之后更换风机后运行,效果非常理想,多少年没解决的问题终于都到了解决,使该药厂既两次顺利通过GMP认证,也使得工人们告别了粉尘污染对健康的危害,效果很好。

该设计已运行近十年,效果很好,全面反映无异议。对于中药制药厂是一个非常理想的设计,而且使用方便灵活。

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